6. Подбор режимов сварки

Правильный выбор режимов сварки позволяет получить швы высокого качества при минимальном тепловложении. Процесс сварки не должен приводить к появлению деформации в узле, к выплескам металла из зоны сварки.

Эскиз сварного соединения показан на рисунке 1.

Основными параметрами режима лазерной сварки, обеспечивающими получение сварного соединения, являются:

• U, В – рабочее напряжение;
• L, мс – длительность импульса излучения;
• r, дел. – расфокусировка;
• Q, дел. – расход газа;
• f, Гц – частота повторения импульсов излучения;
• s, мм – расстояние между импульсами при сварке.

При сварке опытных образцов были определены оптимальные значения режимов сварки, позволившие получить качественные сварные швы. Схема сварного соединения до сварки и после сварки показана на рисунке 2.

7.  Технология сборки и сварки корпуса с крышкой

• Перед сборкой деталей места сварки и прилегающие к ним поверхности протереть бязью, смоченной спиртом.
• Установить теплоотвод, входящий в состав приспособления, на корпус и закрепить его при помощи винтов.
• Установить сборку с теплоотводом в приспособление.
• Закрепить собранную сборку в приспособлении при помощи винтов.
• Установить приспособление со сборкой на автоматизированный координатный стол и закрепить винтами.
• Установить крышку верхнюю на сборку и поджать ее к корпусу при помощи верхнего теплоотвода из состава приспособления. Сборка в приспособлении показана на рисунке 3.
  

  Рисунок 3 – Приспособление в сборе

• Выполнить прихватку крышки с корпусом по периметру в двух – трех местах на сторону на режимах, указанных в таблице 1.
• Произвести сварку прямых участков сварного шва(см. рисунок 1) на режимах, указанных в таблице 1.
• Очистить сварные швы от копоти.
• Произвести сварку радиусных участков сварного шва (см. рисунок 1) на режимах, указанных в таблице 1.
• Вынуть сборку из приспособления, очистить сварные швы и прилегающие к ним поверхности от копоти.
• Провести внешний осмотр сварных швов при помощи микроскопа. При наличии дефектов в виде пор и непроваров, выполнить подварку дефектов.
• Провести окончательный контроль сварных швов.

Таблица 1 – Режимы сварки

Тип соединения	Режимы сварки
	U, B	f, Гц	режим	L, мс	форма тока	r, дел.	Q, дел.	s, мм
Прихватка
рисунок 2а	300	3	одиночный	8	5	+3	10	-
Прямые и радиусные участки
рисунок 2а	320	3	ведомый	8	5	+3	10	0,25