3. Плюсы и минусы лазерной сварки

Лазерная сварка обладает рядом неоспоримых достоинств, но, как и все сварочные технологии, имеет свои недостатки. Первые являются следствием уникальных характеристик лазерного луча, а вторые в основном связаны с высокой стоимостью и сложностью оборудования.

Главные преимущества:

• возможность сварки разнообразных материалов: от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла и керамики;
• высокая точность и стабильность траектории пятна нагрева;
• наименьший размер сварного шва среди всех сварочных технологий;
• отсутствие нагрева околошовной зоны, следствием чего является минимальная деформация свариваемых деталей;
• отсутствие продуктов сгорания и рентгеновского излучения;
• химическая чистота сварочного процесса (не применяются присадки, флюсы, электроды);
• возможность сварки в труднодоступных местах и на большом удалении от места расположения лазера;
• возможность сварки деталей, находящихся за прозрачными материалами, через различные среды (вода, стекло, вакуум и пр.);
• высокое качество сварных соединений, с высокими механическими и эксплуатационными свойствами;
• получение сварных соединений равнопрочных основному металлу.

Основные недостатки:

• высокая стоимость оборудования, запасных частей и комплектующих;
• зависимость эффективности сварочного процесса от отражающей способности заготовки;
• высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
• особые требования к помещениям для размещения лазерного оборудования (в части вибрации, запыленности и влажности).

4. Технические требования к деталям, сборочным единицам и сварным соединениям

Непременным условием качественной сборки под сварку должно быть строгое соблюдение требований к допускам по зазорам и взаимному расположению деталей. При этом следует учитывать, что чем меньше зазор между деталями, тем более качественный шов будет получен при лазерной сварке. Перед сваркой узлы собираются в соответствии с чертежами.

Для сборки и сварки было спроектировано и изготовлено приспособление, обеспечивающее сборку с минимальным зазором (до 0,15 мм), хороший обзор и свободный доступ луча к месту сварки, которое крепится на автоматизированном координатном столе установки при помощи винтов.

В сварных швах должны отсутствовать внешние и внутренние дефекты в виде подрезов, прожогов, внутренних и наружных трещин, раковин, пор и др.