7 . Экономическая часть

7.1. Технико-экономические аспекты автоматизации инженерных работ

Автоматизация производства и автоматизация процессов инженерно-управленческого труда являются главным направлением развития современного технического прогресса в промышленности. Она имеет два важнейших направления: во-первых, создание автоматических устройств систем управления технологическими процессами; во-вторых, создание автоматизированных систем управления объектами экономического характера и автоматизированных систем проектирования.

Несмотря на то, что указанные направления автоматизации возникли в какой-то мере самостоятельно, они представляют собой в будущем единую систему автоматизации производства, которая уже сегодня находит свое отражение в проектировании будущих предприятий-автоматов.

Особого внимания заслуживают технико-экономические аспекты автоматизации процессов инженерных работ. Автоматизация процессов инженерных работ – это исключительно сложный комплекс работ, затрагивающий структуру управления технической подготовкой производства ТПП, информационные массивы, формы документооборота, нормативно-справочное хозяйство и вопросы дальнейшего совершенствования методов и форм управления процессами технического развития предприятия.

Разработка и внедрение систем автоматизированного конструирования и технологического проектирования на предприятии вызывают необходимость совершенствования экономики и организации инженерных работ. Эффективность инженерного проектирования оказывает практическое воздействие на развитие экономики в народном хозяйстве в целом. В силу этого совершенствование управления и организации, сокращение сроков и затрат на создание нового изделия являются главным экономическим требованием в деятельности инженерно-технических работников (ИТР).

Все это обусловливает проведение экономического анализа и обоснования на различных стадиях создания новой техники; причем организационно-экономический анализ должен базироваться и исходить из того, что инженерное проектирование является важнейшим фактором повышения эффективности всего процесса воспроизводства.

Так, например, сокращение сроков проектирования нового изделия позволяет: ускорить реализацию нового изделия; уменьшить удельные затраты на единицу изделия при выпуске большой партии изделий; осуществить переход к более совершенному виду производства и рациональной структуре его организации; сократить затраты на обслуживание производства и т.д.

Производственные методы считаются технологически неэффективными, если для выпуска заданного объема продукции они используют больше ресурсов, чем другие методы, обеспечивающие те же объемы выпуска.

Важнейшими из источников возрастающей отдачи являются специализации в рамках производства и используемая технология. Увеличение масштабов производства может позволить производства нанимать специалистов в той или иной области производственной и сбытовой деятельности.

Крупное производство может позволить себе такие расходы, которые, изменяя внутреннюю организацию производства, в итоге и приведут к более чем пропорциональному увеличению выпуска по сравнению с затратами. Технология же позволяет использовать крупные капиталоемкие производственные мощности, которые более производительны в расчете на единицу готовой продукции.

Производство, предъявляя спрос на факторы, сталкивается с необходимостью решения следующих задач:

• оптимального сочетания факторов производства:
• минимизация издержек при каждом заданном объеме производства:
• определения объема производства максимизирующего величину прибыли.

Производство, максимизирующее прибыль, должно использовать такое количество переменного фактора, при котором его предельный продукт в денежной форме будет равен его предельным издержкам. Если предельный продукт фактора в денежной форме превышает предельные издержки на его приобретение, то производству, с целью максимизации прибыли, следует увеличить количество используемого переменного фактора.

И наоборот, если предельные издержки на приобретение фактора больше, чем его предельный продукт в денежной форме, для максимизации прибыли производству следует уменьшить количество данного фактора. И только тогда, когда достигается равенство предельного продукта фактора в денежной форме и его предельных издержек, производство находится в состоянии равновесия, т.е. получает максимальную прибыль.

Ресурсы же могут обладать абсолютной взаимозаменяемостью. Это означает, что заданный объем выпуска продукции может быть обеспечен как путем использования какого-либо одного из двух переменных ресурсов, так и путем их комбинации.

Второй случай – ресурсы обладают свойством абсолютной комплементарности. Это означает, что два переменных ресурса, используемых для производства данного вида продукции, имеют одну определенную пропорцию. Иначе говоря, заданная производственная функция предполагает наличие единственно возможной комбинации ресурсов.

Третий случай – изокванты, отражающие частичную взаимозаменяемость ресурсов. В этом случае производство продукции может осуществляться с обязательным использованием двух переменных ресурсов, например, труда и капитала. Однако их комбинации могут быть самыми различными в соответствии с заданной производственной функцией. Данная форма изоквант встречается чаще всего, и ее принято считать стандартной.

Фирма, осуществляющая свою деятельность с использованием двух переменных частично взаимозаменяемых факторов, сталкивается с проблемой оптимального выбора комбинаций ресурсов при каждом заданном объеме выпуска продукции. Очевидно, что фирма, максимизирующая прибыль, будет стремиться выбрать такое сочетание ресурсов, которое окажется самым дешевым. Таким образом, задача сводится к тому, чтбы минимизировать издержки фирмы для каждого заданного объема производства. Минимизация издержек есть обязательное, но не достаточное условие для максимизации прибыли. Разница между минимизацией издержек и максимизацией прибыли заключается в следующем: при достижении оптимальной комбинации факторов для любого объема выпуска во внимание принимаются цены факторов и их предельная производительность.

Вместе с тем ускорение сроков проектирования одновременно повышает и требования к нему. Однако в реализации этих требований имеют место недостатки.

Как показали исследования в области конструкторской подготовки производства сложных изделий, качество инженерного анализа характеризуется следующими показателями:

1. соответствием изделия достигнутому техническому уровню;
2. количеством рекламаций, отражающих конструкторские недоработки изделия;
3. количеством соответствующих конструкторских и технологических изменений и динамичностью их поступления;
4. величиной непроизводительных трудовых затрат предприятия-изготовителя и предприятий-заказчиков;
5. затратами на ремонт и техническое обслуживание;
6. величиной материальных потерь в процессе производства;
7. уровнем стандартизации.

Этих и других показателей недостаточно для комплексной оценки. Вместе с тем выбор рационального варианта объекта проектирования из множества вариантов, предлагаемых к внедрению, сопряжен с проведением сложных технико-экономических расчетов. Успешно решить эту проблему при постоянно возрастающих объемах информации возможно только с помощью вычислительной техники.

Следует отметить, что техническая подготовка производства на машиностроительных предприятиях охватывает всю совокупность работ по проектированию и внедрению новых и совершенствованию существующих конструкций машин, технологических процессов и их технологической оснастки. Конструкторская подготовка производства охватывает все работы по проектированию новых машин и усовершенствованию конструкций выпускаемых предприятием изделий, а также по проведению всех необходимых в связи с этим экспериментальных и исследовательских работ.

Особым разнообразием функций отличается технологическая подготовка производства, которая включает проектирование станочных приспособлений, штампов, сложнорежущих инструментов, техпроцессов, разработку норм и т.п.

Каждая из этих функций состоит из ряда элементов работ, для выполнения которых может быть использована различная кибернетическая техника. Элементы работ отличаются спецификой и требуют определенных трудозатрат.

В современном машиностроении станочная оснастка занимает большой удельный вес. Затраты на оснастку включают 70-80% всех затрат времени ТПП. В общей стоимости заводской продукции затраты на изготовление оснастки составляют 10-15%.

Процесс проектирования приспособлений состоит из следующих этапов: проектирования установочных устройств приспособлений; конструирование зажимов; проектирования направляющих элементов и элементов деления и фиксации; конструирования корпуса и приспособления; построения технологии обработки деталей приспособления.

7.2. Определение экономического эффекта на стадии производства устройства

В данном разделе дипломного проекта производится расчет стоимости устройства и определение его экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта в условиях производства необходимо иметь сведения о цене аналога и рассчитать себестоимость и цену проектируемого устройства. Для расчета воспользуемся методом удельных весов. Данный метод основан на определении заводской себестоимости по удельному весу в ней отдельных элементов затрат, поскольку для проектируемого устройства и аналога структура отдельных элементов затрат в известных пределах сохраняется.

Так как предприятие, на котором будет изготавливаться устройство известно, то заводскую себестоимость определим по формуле:

С_з.у. = М + З_у (1 + (α + β)/100)          (1)

где М ‑ стоимость основных материалов, комплектующих изделий в спроектированном устройстве, составляется по таблице 7.1;

З_у. ‑ основная заработная плата рабочих, занятых изготовлением устройства;

α ‑ цеховые расходы, %;

β ‑ общезаводские расходы предприятий, %.

Значение α и β выбираются из справочных данных для предприятий, специализирующихся на выпуске определенных видов приборов и устройств.

Основная заработная плата рабочих, занятых изготовлением спроектированного устройства, исходя из признаков сопоставимости, определяется по формуле:

З_у. = М ´ У_з.ср./У_м.ср. = 800 ´ 19/28 = 543,тг                  (2)

где     У_з.ср. – среднее значение удельного веса основной заработной платы рабочих в заводской себестоимости аналога, %;

У_м.ср. – среднее значение удельного веса стоимости материалов и комплектующих изделий в заводской себестоимости аналога, %.

Возвращаясь к формуле (2), получим:

• С_з.у. = 800 + 543 (1 +(150 + 100)/100) = 2700, тг                    (3)

Значение У_з.ср. и У_м.ср. выбираем из справочных таблиц для укрупненных групп приборов и устройств. Полная себестоимость спроектированного устройства, необходимая для определения экономии на издержках производства, определяется по формуле:

С_п. = С_з.у.(1+θ/100) = 2700 (1 + 10,2/100) = 2975, тг              (4)

где     θ ‑ внепроизводственные расходы предприятий (из справочника), %.

Для определения экономического эффекта в условиях производства, найдем цену спроектированного устройства по формуле:

Ц2= С_п(1+П_р./100) = 2975 (1 + 14/100) = 3392, тг                 (5)

гдеП_р. ‑ прибыль, получаемая за счет внедрения нового прибора, принимается в пределах 12-15%.

Цена аналога рассчитывается также:

З_у. = М ´ У_з.ср./У_м.ср. = 1210 ´ 19/28 = 821,тг,

С_з.у. = 1210 + 821 (1 +(150 + 100)/100) = 4084, тг,

С_п. = С_з.у.(1+θ/100) = 4084 (1 + 10,2/100) = 4500, тг,

Ц1= С_п(1+П_р/100) = 4500 (1 + 14/100) = 5130, тг,

Экономический эффект, в условиях производства спроектированного устройства определяется по формуле:

Э_п.= Ц1-Ц2 = 5130 - 3392 = 1738, тг,                    (6)

где Ц1 - цена аналога или выбранного варианта спроектированного устройства;

Ц2 - цена спроектированного устройства.

Оценивая экономический эффект производства нового спроектированного устройства, выяснили, что оно по стоимости выгоднее ранее существующих.

Таблица 7.1

Сравнительная таблица стоимости основных материалов и комплектующих изделий аналога и спроектированного устройства

Аналог				Спроектированное устройство
Наименование	Кол-во	Цена, тг (шт.)	Сумма, тг	Наименование	Кол-во	Цена, тг (шт.)	Сумма, тг
Микросхема К561ЛА7   Резисторы С2-33 СП3   Конденсаторы К10-17 К53-19   Транзисторы КТ316Б КТ815Б   Инфракрасный диод АЛ107А       Конденсаторы К10-17 К53-19   Транзисторы КТ3102Б КТ316Б КП303А   Резисторы С2-33 СП3   Фотодиод ФД24	1     14 2     5 1     6 1       1         7 2     3 3 1     21 2     1	75     10 25     15 20     20 40       50         15 20     25 20 30     10 25     70	75     140 50     75 20     120 40       50         105 40     75 60 30     210 50     70	Микросхема К561ЛА7   Резисторы С2-33   Конденсаторы К10-17 К53-19   Транзисторы КТ316Б   Диод КД510А   Инфракрасный диод АЛ107А     Конденсаторы К10-17 К53-19   Транзисторы КТ3102Б КТ316Б КП303Г   Резисторы С2-33   Фотодиод ФД263	1     10     4 1     4     1       1       5 1     3 3 1     15     1	75     10     15 20     20     10       50       15 20     25 20 25     10     50	75     50     60 20     80     10       50       75 20     75 60 25     150     50
Итого 1210 тенге				Итого 800 тенге