5.3 Кладка стен из газобетонных блоков
Подготавливают клеевой раствор. Правильно выбранная клеевая смесь позволяет избежать неровности кладки, а также увеличивает прочность на сжатие и изгиб конструкции.
Газобетонные блоки, независимо от их вида, правильно будет укладывать с заполненными несущими и вертикальными швами под завязку. Швы между блоками, соединенными по типу «паз-гребнь», могут быть частично незаполненными. Средняя толщина клеевой смеси составляет 1…3 мм.
Технология кладки
Газобетон укладывают при температуре от 5 до 25ºС. Выполняя кладку стен, необходимо соблюдать следующие этапы:
На подготовленный фундамент уложить слой гидроизоляции для предотвращения намокания блоков. Поверхность хорошо выровнять и проверить уровнем.
Далее на гидроизоляцию уложить первый ряд газоблоков. Первый ряд начинают укладывать с углов. Газобетонные блоки начального ряда выкладываются на песчано-цементный раствор, после чего работу оставляют на час для застывания швов.
Последующие ряды необходимо укладывать с перевязкой блоков.
Устройство несущих стен и межкомнатных перегородок практически ничем не отличается от кладки наружных стен. Единственной разницей при установке виброизоляционной перегородки будет прокладка материала, способного гасить вибрации и исключающего при этом ее соприкосновения с основной стены. В качестве креплений любого вида между перегородками и стенами используются металлические анкера.
Для укрепления стен и препятствованию возникновения трещин в кладке проводят армирование. Чтобы правильно выполнить операцию, в газобетоне делают штробы под арматуру. При кладке в них устанавливается армирующий металл, и штроба заполняется клеем. Армирование проводят в первом и в каждом четвертом ряду кладки.
Газобетонные блоки укладываются на равномерно нанесенный клеевой раствор, после того как блок очищен от пыли. Тонкий слой клея можно нанести ковшом с зубцами. Далее газобетон корректируется специальным резиновым молотком. Выступивший клей из швов нельзя растирать по поверхности, так как при монтаже плитки или отделке штукатуркой стен он может создать дополнительные неровности. Остатки необходимо аккуратно счистить.
5.4 Монтаж перемычек
Устройство монолитных железобетонных перемычек в стенах из газобетона при наличии специальных U-образных блоков не составляет особого труда. Такие блоки имеют выбранный по всей длине пазпеременного сечения (вверху он шире, внизу – уже) глубиной 150мм. Этот размер соответствует высоте стандартной ненесущей железобетонной перемычке. Для устройства такой перемычки необходимо несколько досок, длина которых зависит от ширины проема и его высоты. Одну доску, длина которой соответствует ширине проема, устанавливаем горизонтально и подпираем снизу двумя другими досками, размещая их немного под углом. Проверив уровнем горизонтальность установки поддерживающей конструкции, на доску укладываются U-образные блоки, комплектуя их количество так, чтобы захват будущей перемычки составлял не менее 150мм с каждой стороны. Блоки укладываются насухо, только промазывают клеем их вертикальные стыки. Далее изготавливаются арматурные каркасы из арматуры А-III диаметром 10-12мм (несущей) и диаметром 6мм(монтажной). Уложив готовый каркас, высота которого не должна превышать 120 мм, всю полость блоков заполняют бетоном М300. Очень важно хорошо уплотнить бетон при укладке. Такая перемычка по своим расчетным характеристикам соответствует стандартной ненесущей железобетонной перемычке. Далее можно приступать к монтажу монолитного перекрытия.
6.5 Монтаж балок перекрытия
Процесс монтажа выполняется следующим образом:
Концы балок подрезают под углом 60°, выкрашивают их битумной мастикой и оборачивают рубероидом в 2 слоя (для гидроизоляции). Это необходимо, чтобы снизить склонность деревянных конструкций к гниению и обеспечить пожаробезопасность. При этом торец должен остаться открытым, для свободного выхода через него водяных паров.
Начинают монтаж с установки двух крайних балок, которые размещают на расстоянии 50 мм от стен (минимум). Брусья заводят в «гнезда» на 100-150 мм, оставляя вентиляционный зазор между древесиной и стенами не менее 30-50мм.
Для контроля горизонтальности балок устанавливают по их верхней плоскости на ребро длинную доску, а поверх нее – пузырьковый уровень. Чтобы выровнять балки по уровню, применяют деревянные плашки разной толщины, которые подкладывают в нижнюю часть паза на стене. Плашки предварительно должны быть обработаны битумной мастикой и высушены.
Чтобы исключить скрип балки и перекрыть доступ холодного воздуха, зазор заполняют минеральным утеплителем.
По уложенной контрольной доске выкладывают остальные, промежуточные, балки. Технология их заведения в гнезда стен такая же, как и при монтаже крайних балок.
Каждая пятая балка дополнительно закрепляется к стене при помощи анкера.
По кромкам балок с обеих сторон набивают черепные бруски с сечением 50х50 мм. Нижняя часть брусков должна идти вровень с поверхностью балок. Черепные бруски необходимы для того, чтобы укладывать на них доски наката, являющиеся черновой основой для потолка.
При устройстве со стороны второго этажа на черепные бруски саморезами закрепляют доски наката (возможно использование OSB, фанеры). При креплении наката со стороны первого этажа, доски закрепляют на балках снизу при помощи саморезов. При необходимости проложить между балками толстый слой утеплителя или звукоизоляционного материала, вариант подшивки досок снизу предпочтителен. Дело в том, что черепные бруски «съедают» часть межбалочного пространства, а без их применения толщину перекрытия можно полностью заложить изоляционным материалом.