2.2. Российская практика применения технологий бережливого производства: особенности и специфика

В России система бережливого производства была внедрена только в 2004 году.[12]. Среди российских компаний, приступивших к внедрению технологий бережливого производства, в основном крупные промышленные компании. Например, Еврохим, КамАЗ, ЕвразХолдинг. Его неоднозначность, новизна и связь с элементами японской философии управления производством часто приводят к недопониманию среди жителей нашей страны. На этом этапе все больше и больше обсуждается система бережливого производства. Российские компании, оптимизирующие производственный процесс за счет снижения потерь, уже ощущают результат. Показатели приведены в таблице эффективности технологии.

Таблица 1

Показатели эффективности технологий[13]

Типичные показатели эффективности внедренных технологий бережливого производства	Конкретные примеры результатов в российской практике	Отрасль
Сокращение затрат на 30%	Ежегодная экономия 11,5 млн рублей – достигнута за 2 недели	Нефтедобыча
	Экономия 52 млн рублей за 6 месяцев	Приборостроение
	Экономия 65 млн рублей за 1 неделю	Сборка автомобильных узлов
Высвобождение производственной площади на 30%	Высвобождение 25% производственных площадей	Приборостроение
Сокращение незавершенного производства на 50%	Исключение простоев скважин – дополнительный доход 130 млн рублей в год	Нефтедобыча
Сокращение производственного цикла на 60%	Сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель	Авиационная промышленность
Увеличение эффективности оборудования на 45%	Увеличение производственного пресса	Цветная металлургия
Высвобождение труда на 25%	Сокращение трудозатрат – свыше 1,3 млн рублей в год	Нефтедобыча
Снижение времени переналадки до 70 %	Сокращение времени наладки трех 500 -  тонных прессов с 4,5 до 1,5 часа (67%)	Черная металлургия

Анализируя данные показатели видна существенная экономия материальных средств путём снижения затрат и устранения потерь. Это было достигнуто благодаря оптимизации и систематизации производственных процессов.

Особенно впечатляет успех в сфере авиационной промышленности, ведь это одна из ведущих сфер Российской экономики. Также необходимо отметить результаты и в других основных отраслях экономики - предприятия добились снижения производственных циклов и высвобождения труда, а значит за одинаковое время производится больше продукции, что ведёт к получению «дополнительной» прибыли в те же сроки.

Действительно, некоторые элементы системы БП уже давно работают в нашей стране. [14] Например, инновации и социальная конкуренция можно рассматривать как аналог таких частей системы, как непрерывное совершенствование производственных процессов и принцип горизонтальной коммуникации.

К сожалению, одна из основных причин запуска этой технологии - проблемы, с которыми сталкиваются компании. Только когда заказчик выражает недовольство, брак увеличивается, национальные компании начинают искать выход, чтобы улучшить свое производство. Но когда компании видят результаты, они не останавливаются на достигнутом, они понимают, что только постоянное соблюдение технологических принципов приведет их к максимальной производительности.

Например, Уральский автомобильный завод, входящий в группу ГАЗ, начал внедрять технологии бережливого производства после кризиса 2003 года, в результате чего продажи компании упали вдвое за два года. Разговаривая с прессой, генеральный директор компании высоко оценил тот факт, что использование технологий бережливого производства немедленно сказалось на всех показателях. В частности, экономия затрат составила порядка 300-400 миллионов рублей в год.

В настоящее время технологии бережливого производства продолжают проникать в бизнес-систему, и все больше сотрудников используют их. Даже не в самое удачное время для экспериментов, управляющие УАЗа внедрили новую на тот момент технологии и смогли избежать крупных затрат на выход из кризиса. Это свидетельствует об эффективности бережливого производства практически повсеместно в случае грамотного её внедрения и дальнейшего использования.

Таким образом, выполняя очень важное требование экономичной системы, EPO Signal (Саратовская область) также производит устройства для аэрокосмической промышленности и оборудование для газовой промышленности. Основной проблемой этого предприятия было состояние оборудования.

С помощью привлеченных специалистов по бережливым технологиям сотрудники компании смогли выявить сбои и недостатки оборудования почти за несколько дней, а также разработать программу поддержания оборудования в рабочем состоянии. Решение проблемы оказалось довольно простым - всю эту работу должны выполнять не только ремонтные бригады, но и механики, лучше знакомые с проблемами и характеристиками конкретной машины.

В июне 2008 года ОАО «Сбербанк России» в подмосковном Бирюлево начало эксперименты по внедрению бережливого производства. Были выбраны разные направления оптимизации: замена сберегательных касс, оплата комиссионных и обмен валюты. В ходе эксперимента были получены качественные и количественные улучшения: вдвое сократилось время ожидания в очередях, снизился приток клиентов за счет отмены обеденного перерыва и унификации рабочих окон, а также время транзакции. То есть в рамках разработки стратегии на 2018-2022 годы. Производительность системы оценивалась[15]:

• повышение производительности труда на 20-50%;
• в банке было организовано около 100 лабораторий бережливого производства – подразделений, которые помимо осуществления текущей деятельности разрабатывают и тестируют новые подходы к работе.

На примере этого банка следует отметить, что внедрение бережливых технологий в коммерческих банках способствует стабильному росту показателей финансовой устойчивости и повышению качества обслуживания клиентов. Таким образом, внедрение концепции бережливого производства позволит российским банкам:

• увеличить объем продаж уже имеющихся в банке продуктов с тем же количеством персонала и без потери качества обслуживания;
• организовать продажу новых банковских продуктов без увеличения количества сотрудников;
• внедрение новых клиентоориентированных банковских продуктов с минимальными затратами и максимальными конкурентными преимуществами.

Внедрение технологии позволило существенно повысить эффективность работы банковского отделения без несения существенных затрат.

Проведя обзор зарубежной практики при внедрении концепции БП, можно сформулировать первоначальные задачи по:[16]

1. созданию на федеральном уровне координирующего ресурсного центра при поддержке и сотрудничестве с уже имеющимися частными профильными и научными структурами;
2. инициации проекта по разработке методических рекомендаций по проведению мероприятий по внедрению бережливого производства в рамках государственных учреждений, включая также разработку методических материалов по использованию бережливого инструментария;
3. выработке политики сотрудничества министерств и ведомств с вузами в вопросе создания профильных краткосрочных программ и повышения квалификации, проведения производственных практик студентов, предусматривающих возможность отработки компетенций в области бережливого производства студентов при учете специфики государственного управления.

Не только промышленные гиганты могут и должны следовать концепции бережливого производства, но и любая компания, независимо от размера ее активов или вида деятельности. Данный вывод был сделан Алексеем Барановым в 2006 году на первом российском форуме технологий бережливого производства, который он и организовал.

На нём компании, уже внедрившие на тот момент технологии бережливого производства, обменялись опытом. Преимущественно этими предприятиями был использован лишь один инструмент технологии бережливого производства – Кайдзен. Данный факт свидетельствует о не очень высоком уровне внедрения бережливого производства в России в сравнении с другими странами.

Статистика показывает, что количество компаний, использующих технологии бережливого производства в России, значительно увеличилось за последние два года. Это показывает, что бережливое производство сегодня является наиболее экономичным. Новый подход для России применим не только к промышленному сектору. Все аспекты современного бизнеса можно оптимизировать и получить прибыль.

В целом проект внедрения, который на данный момент наблюдается в большинстве отечественных компаний можно разделить на следующие этапы

1. Диагностика текущего состояния бизнес-процессов.
2. Разработка концепции и плана внедрения системы Бережливое производство.
3. Обучение ключевых сотрудников концепции.
4. Запуск первой волны проектов по Бережливому производству.
5. Разработка и реализация инфраструктуры (Фабрика идей, Целеполагание, Контроль внедрения).
6. Контроль реализации и методическая поддержка проектных команд.

Таким образом, еще раз можно подчеркнуть важность того, что при необходимости внедрения системы бережливого производства необходимо закладывать ресурсы на создание проектной работы и проектной команды для получения максимального эффекта. Это приведёт к систематизации расходов на внедрении технологии бережливого производства.

Подводя вывод, можно отметить успех российских коммерческих предприятий в сфере внедрения бережливого производства. За последние годы число предприятий эффективно использующих данную технологию растёт, это свидетельствует о прогрессе в данном вопросе. Большему количеству компаний стоит рассмотреть бережливое производство в качестве фактора повышения эффективности производства, а не использовать уже проверенные, но устаревшие способы.

В сфере государственного и муниципального управления технологии бережливого производства фактически не используются, что является большим недочётом. Технология бережливого производства была рассмотрена лишь в 2011 году, что на 7 лет позже, чем в других крупных странах. Важным является ориентация на комплексный подход к внедрению концепции. Но внедрять её не стали. Данная технология косвенно применяется лишь в реализации технологии «электронного правительства».

Опираясь на зарубежный опыт, можно придти к выводу, что технологии бережливого производства в России значительно меньше развиты, чем в других странах. В первую очередь это связано с крайне малой поддержкой инициатив внедрения предприятиями технологии бережливого производства со стороны государства.

Особенно это заметно на предприятиях малого бизнеса, которые практически не используют технологии бережливого производства в сравнении с такими предприятиями за границей. Многие крупные компании уже внедрили и активно используют данную технологию, но тем не менее их число не так велико, как в зарубежных странах.

Так же можно заметить существенную разницу в области государственного и муниципального управления, если сравнивать США и Россию.

Для исправления данной ситуации необходимо стимулировать внедрение данной технологии. Нужно создавать Центры Бережливого управления, которые координировали бы внедрения технологии бережливого производства. Также необходимо уделить внимание подготовке квалифицированных специалистов данной области управления.

Немаловажным является поддержка предприятий со стороны государства – субсидирование компаний, желающих внедрить технологии бережливого производства. Первоначально необходимо профинансировать крупные предприятия, занятые в ведущих отраслях экономики России – нефте- и газо- добыче, атомной промышленности, производстве вооружения. Введение в их производственный процесс технологии бережливого производство существенно повысит прибыль, поступающую в бюджет страны.

Успех коммерческих предприятий во внедрении бережливого производства может положить начало внедрению технологии и в государственное и муниципальное управление, что существенно повысит его эффективность, глядя на опыт зарубежных стран.