1.3 Алгоритмы внедрения системы технологии бережливого производства

Внедрение технологий бережливого производства на предприятии следует проводить поэтапно. Для этого существуют алгоритмы внедрения- определённая последовательность мероприятий. Сегодня существует множество уже готовых алгоритмов для внедрения технологии бережливого производства на предприятие. Один из авторов термина «бережливое производство» представил следующий собственный алгоритм.[6]

Алгоритм Джеймса Вумека.

Шаг 1. Выберите авторитетного лидера в своей команде. Создайте авторитетную команду дистрибьюторов БП. Члены этой команды должны иметь опыт управления проектами, им должны доверять сотрудники компании. Основная задача команды - «зажечь» сотрудников компании идеей бережливого производства.

Шаг 2. Обязательное условие – обученность и понимание принципов и алгоритмов внедрения бережливого производства командой внедрения.

Шаг 3. Называется «кризис». Необходимо выявить или искусственно создать кризис в компании. Каждое имеет проблемы и его сотрудники должны уметь их решать. Для этого нужно  найти самую серьёзную проблему, затем побудить команду устранить её.

Шаг 4. Называется «постепенное внедрение бережливо производства». Нужно заставлять сотрудников устранять потери везде, где они только есть.. Тогда вам предстоит решать более сложные задачи: улучшить потребительские свойства, сократить время отклика системы и снизить производственные затраты.

Шаг 5. Внедрение картирования потока ценностей.

Шаг 6. В кратчайшие сроки реализовать план мероприятий по итогам составленной карты потока и модели будущего состояния. План мероприятий и результаты его реализации должны быть доступны всем сотрудникам.

Шаг 7. Необходимо ориентироваться на краткосрочные результаты, решая на начальных этапах простые задачи.

Шаг 8. Вовлечь сотрудников в процесс непрерывных улучшений с помощью Кайдзен.

Алгоритм Д. Вумека основан на группировании продукции в семейства, то есть этапы производственного процесса продуктов из одного семейства должны быть идентичны. Тем самым снижается время производственного цикла, что позволяет быстрее отслеживать и устранять потери.

Данный алгоритм включает в себя сразу несколько инструментов технологии бережливого производства, то есть является многофункциональным и отчасти универсальным, в этом его преимущество. Так же он основан на мотивации сотрудников, их собственном желании быть вовлечёнными в процесс бережливого производства. Основная трудность в его реализации – суметь правильно мотивировать персонал, донести до них основные принципы бережливого производства.

Алгоритм Майкла Вейдера

Майкл Вейдер президент американской консалтинговой компании, автор трех книг о БП и один из первых иностранных консультантов на территории России[7].

Шаг 1. Необходимо оценить текущее состоянии предприятия - определить, насколько хорошо организованы бизнес-процессы и насколько они эффективны. После оценки нужно найти самый неэффективный процесс и определить основные виды потерь, которые приносит данный процесс.

Шаг 2. Внедрение системы 5S в процесс, выбранный на шаге 1. При организации рабочего места потери процесса становятся более очевидными: избыток незавершенного производства и ненужные дополнительные операции.

Шаг 3. Разработка карты потока создания ценности. Этот шаг поможет вам определить лучшие моменты для применения Канбан и метода Just In Time. Также существует возможность идентифицировать скрытые потери, которые могут потребовать встроенной защиты от сбоев, быстрого переключения или зонирования с помощью визуальных средств управления для их устранения.

Шаг 4. Используя философию непрерывного совершенствования, вернитесь к шагу 1 и выберите наиболее неэффективный процесс в новой производственной системе.

Алгоритм М.Вейдера основан на четырёх базовых инструментах бережливого производства. Для его внедрения требуется большие аналитические мощности и способности персонала. Данный алгоритм больше подойдёт крупным корпорациям с множеством производственных процессов, готовым тратить крупные суммы на внедрение технологии бережливого производства с целью систематизировать процесс производства и избегать дальнейших потерь.

Алгоритм Д.Хоббса[8]

Шаг 1. Инициализация проекта. Первым делом формулируют стратегию предприятия. Затем необходимо определить состав и размер команды. На основании составленного плана действий между членами команды распределяются полномочия и начинается сбор информации, необходимой для внедрения бережливого производства.

Шаг 2. Осмысление продукции, процессов и ресурсов. Цель этого этапа документировать все производственные процессы. Он определяет развитие процессов в отношении изменчивости, переработки и отходов. С учетом общей природы процессов устанавливается перечень продуктов, документируются точки пополнения и потребления компонентов системы бережливого производства. Кроме того, важно определить цепочку вытягивания и время пополнения.

Шаг 3. Проведение окончательной проверки. На этом этапе выполняются процедуры для выполнения всех действий по сбору информации. В то же время важно прийти к соглашению и утвердить решения высшего руководства о продуктах, объемах и рабочем времени линии бережливого производства. Завершается документирование всех отдельных производственных задач, процессов и параметров производительности, окончательно выбираются компоненты производственной системы и устанавливается последовательность вытягивания целевой зоны.

Шаг 4. Планирование производственных мощностей. Цель этого проекта - создать точную модель экономичного производства на основе оценочной ресурсной базы. Другими словами, здесь завершается разработка детального плана внедрения и эксплуатации системы бережливого производства, определяются требования к системе обучения операторов, план производственных мощностей. и начальная стратегия бережливого производства.

Шаг 5. Запуск линии в эксплуатацию. Чтобы запустить экономичную линию в коммерческую эксплуатацию, необходимо проверить баланс между затраченным временем и возможностями обмена операторами, чтобы проверить правильность распределения каждой задачи на рабочих станциях и степень эргономичности компоновки. Кроме того, важно, чтобы сотрудники прошли все необходимые этапы обучения. Разрабатывается план последовательного сокращения объема незавершенной работы, а внедрение механизмов улучшения процессов гарантируется на постоянной основе.

Шаг 6. Этап усвоение. Последним шагом является проверка работы линии и оценка ее соответствия принципам бережливого производства. Здесь определяются отклонения и разрабатывается корректирующая стратегия, пересматривается разделение труда, а также изменяются стратегия и процедуры улучшения управления производством.

Для внедрения бережливого производства посредством алгоритма, описанного Д. Хоббсом, необходимо создать отдельный проект по внедрению. За него будут отвечать два человека – руководителя всего проекта и координатора проекта. Задачей первого будет внедрить технологии бережливого производства в производственный процесс и грамотно распределить обязанности персонала. По окончании его работы компания может продолжить свою деятельность сама, усвоив принципы бережливого производства. Координатор же будет участвовать только в регулировании производственных процессов, опираясь на технологии бережливого производства, от других задач он будет освобождён.

Преимущество данного алгоритма заключается в отведении ведущей роли технологиям бережливого производства для повышения эффективности производства. Таким образом она будет повышена в кратчайшие сроки – в среднем реализация проекта внедрения технологии бережливого производства, используя алгоритм Д.Хоббса занимает 4-6 месяцев.[9]

Существует ещё немало алгоритмов внедрения бережливого производства, но универсального для всех предприятий алгоритма не может быть в принципе. К каждому предприятию нужен собственный, индивидуальный подход, исходя из особенностей самого предприятия. Но можно выделить основные аспекты из уже существующих алгоритмов.

• Постоянное улучшение качества - чтобы показатели качества были эквивалентны финансовым показателям компании. Этот шаг направляетcотрудников на постоянное улучшение качества.
• На основе принципов непрерывного роста и непрерывного улучшения должен быть разработан план внедрения модифицированной производственной системы. А именно выполнять все шаги, начиная с первого, снова и снова.

Внедряя концепцию бережливого производства необходимо правильно выбрать алгоритм её внедрения, исходя из ситуации в организации, её целей, миссии. Не всегда нужно использовать уже устоявшиеся алгоритмы – можно взять несколько положений из каждого, если это будет более рациональным решением. Наиболее полно и глубоко проанализировав ситуацию на производстве, грамотно скомбинировав и введя алгоритмы, предприятие добьётся максимальной эффективности производства в сравнении с конкурентами.

Важно понимать, что концепция бережливого производства – это не просто комплекс методов и инструментов повышения качества выпускаемой продукции, а философия ведения бизнеса. Она изменяет в сознании работников старые взгляды на организацию производственного процесса и отношений в команде, тем самым улучшает личностные качества работников, делая их более универсальными сотрудниками.

К тому же данная технология затрагивает все уровни организационной структуры, что позволяет изменять её в нужных производственных фазах, когда это требуется. С такими инструментами компания не только повысит уровень эффективности, но и к тому же повысит уровень вовлечённости и сплочённости в коллективе, так как технологии бережливого производства требует систематичности и правильной последовательности реализации производственных мероприятий.