1.2 Основные задачи и цели технологии бережливого производства
Преимущество на рынке над конкурентами достигается благодаря наибольшей конкурентоспособности выпускаемого товара. Добиться его можно за счет трех основных конкурентных стратегий: контроль затрат, дифференциация и концентрация.
Исходя из этого, можно легко сделать следующий вывод – для повышения конкурентоспособности необходимо производить товар, качественно похожий на товары конкурентов, при этом затраты на его производство должны быть ниже, чем у конкурентов. Либо же необходимо предложить покупателю такой товар, который по своим качествам превосходит товары конкурентов, тем самым получая за него большую прибыль.[3]
Решение задач повышения конкурентоспособности продукции, выпускаемой предприятием в условиях ограниченных финансовых ресурсов, связано с поиском капиталоемких средств. Для того, чтобы вывести качество и стоимостные характеристики продукции на конкурентоспособный на рынке уровень без лишних финансовых вложений или ненужных капитальных затрат, возможно внедрение методов и инструментов бережливого производства на национальных предприятиях.[4]
Двумя основными задачами бережливого производства являются:
- Создание процесса непрерывного устранения потерь;
- Устранение любых действий/операций, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя.
Основной идей БП является исключение любых видов издержек. Основные цели концепции бережливого производства:
- высокие стандарты качества продукции;
- низкие производственные издержки;
- минимальное время переналадки оборудования.
- быстрое реагирование на изменение потребительского спроса.
Цели бережливого производства достигаются за счет снижения или устранения потерь в процессе производства изделия. Потерями считаются все действия, что не создают ценности для потребителя.
Основными принципами бережливого производства являются:
- Определение ценности конкретного товара;
- Установление потока создания ценности данного продукта;
- Обеспечение непрерывного течения потока;
- Предоставление потребителю возможности вытягивать товар;
- Стремление к совершенству.
Принципы реализуются с помощью методов и инструментов. Рассмотрим каждый из методов и инструментов подробнее.[5]
Картирование потока создания ценности
Данный инструмент предполагает построение графической диаграммы, которая описывает потоки информации и материалов о товаре или услуге, предоставляемой конечному потребителю. Опираясь на построенный график, можно увидеть узкие места потока, проанализировав которые, можно увидеть и в дальнейшем устранить непродуктивные процессы производства и ненужные затраты. Картирование потока создания ценности позволяет наглядно разработать план улучшений.
Вытягивающее поточное производство
Вытягивающее поточное производство - это схема организации производства, с помощью которой объем производства на каждом этапе производства определяется исключительно потребностями последующих этапов. Идеальным вариантом является «поток единичных изделий». Данный вариант показывает, что процесс производства максимально налажен и систематизирован – поставщики начинают производство в наиболее рациональном порядке, друг за другом и только по сигналу последующего потребителя. Таким образом, каждая последующая операция «вытягивает» продукты из предыдущей.
Канбан
Данная система помогает в оптимизации порядка производственных активностей с помощью «вытягивания» продуктов и материалов. Схожа с предыдущей технологией. Канбан можно назвать её следующей стадией.
Кайдзен
Кайдзен - постоянное улучшение - происходит от двух иероглифов - «изменение» и «хорошо», которые обычно переводятся как «изменение к лучшему» или «постоянное улучшение». Другими словами, это механизмы управления, которые помогают сотрудникам предлагать улучшения и побуждают внедрять их.
Система 5S
В ее основе лежат пять японских терминов, которые начинаются на букву S:
- Seiri- сорт
- Seiton- упорядоченность
- Seiketsu- стандартизация
- Shitsuke- поддержка
- Seiso - сияние
Взятые вместе, все эти термины определяют систему организации рабочего места и, в будущем, стандартизацию его работы. Соответствующий «сорт» гарантирует, что каждая единица оборудования находится на своем месте, в противном случае она удаляется или утилизируется. Упорядоченность означает такое расположение оборудования или вещей, которое было бы легко найти и использовать.
Стандартизация - это формализация всех методик и процедур, обеспечивающая стабильность и правильность всех шагов. Сиять - значит поддерживать рабочее место в чистоте и порядке, это в первую очередь необходимо для обеспечения безопасности и комфортного проведения времени. И, наконец, поддержка - благодаря всем вышеперечисленным приготовлениям, организационным структурам процесс будет осуществляться с максимальной вероятностью и точностью.
Визуализация
Визуальный осмотр используется для отслеживания деталей, инструментов и различных производственных операций для всеобщего обозрения. Это сделано для того, чтобы каждый мог визуально понять и оценить состояние системы за определенный период времени. Таким образом, в случае выпуска брака, остановки оборудования или задержки будут приняты немедленные меры.
Система SMED — Быстрая переналадка оборудования
Относится к быстрой смене оснастки или крепежных приспособлений на станках, благодаря которой на одном оборудовании можно изготавливать многие виды продукции. Сокращение времени нанесения увеличивает эффективность операций и способствует более плавному производству.
Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя)
Он заключается в том, что в процессе производства детали, необходимые для сборки, находятся на производственной линии именно тогда, когда это необходимо, и только в строго необходимом количестве. Компании, которые последовательно реализуют этот цикл, исключают простои, минимизируют запасы или полностью сокращают их до нуля. Основная особенность состоит в том, чтобы иметь только необходимый запас, когда это необходимо, для улучшения качества до состояния «нулевого дефекта», для уменьшения размера очереди и размера партии продукции.
Система TPM (Total Productive Maintenance)
Всеобщий уход за оборудованием
Концепция управления производственным оборудованием, направленная на повышение эффективности технического обслуживания. Этот метод обслуживания оборудования построен на основе постоянного совершенствования процессов обслуживания. Этот метод буквально не означает проблему поддержания оборудования в хорошем рабочем состоянии, его следует рассматривать в более общем плане, а именно: интеграцию процессов эксплуатации и технического обслуживания, раннее участие персонала в процессе ремонта, точный учет состояния оборудования, его целевое обслуживание.
U-образные ячейки
Расположение оборудования представлено латинской буквой «U». В U-образной ячейке машины расположены в форме подковы в соответствии с последовательностью операций. При таком расположении оборудования последняя стадия обработки происходит в непосредственной близости от начальной, поэтому оператору не нужно далеко уходить, чтобы начать следующий производственный цикл.
Выбирая инструменты и методы бережливого производства, необходимо руководствоваться следующими принципами управления:
- Развитие лидерства на каждом уровне управления процессом;
- Разработка долгосрочных и краткосрочных стратегий, основанные на сведениях, полученных от подчиненных;
- Личная ответственность управленцев на каждом уровне управления процессом.
Исходя из этого, становится понятно, что технологии бережливого производства повысят не только эффективность производства на предприятии, но и личностные качества сотрудников. В этом большой плюс данной технологии по сравнению с другими факторами повышения эффективности производства.
Внедрение технологии бережливого производства в деятельность компаний за счет оптимизации процессов управления ресурсами может значительно повысить экономию затрат, повысить эффективность производства и конкурентоспособность хозяйствующего субъекта на промышленном рынке.